Práškový balicí stroj

Iapack nabízí práškové balicí stroje, které nabízejí speciální balení pro balení detergentů a chemických výrobků. Horizontální balicí stroje, jako je šprintový pohár a řada excel cup, jsou opatrná, aby zajistily, že nádoby jsou speciálně vybrány tak, aby se s nimi chemické látky nereagovaly a stávaly se nebezpečnými.

Používá šroubové zařízení pro měření krycího materiálu; Mezitím usnadňuje nastavení teploty a rychlosti balení. Umístění je navíc vyrobeno na základě fotoelektrických vlastností, díky čemuž je při výrobě pytlů vysoká přesnost

Rozsah použití

Tento stroj je vhodný pro balení potravin, chemických výrobků, léčiv. Například: sušené mléko, sušené sójové mléko, ovesné vločky, sezamová pasta, cukr, příchutě, koření a všechny druhy léků užívaných s vodou

Úvod do strojů na balení prášků

Stroje na plnění a utěsňování pytlů splňují dvě hlavní věci: Rozdělte produkt do předem vytvořených sáčků a pak uzavřete sáčky.

Pro tento typ stroje existují dva hlavní typy: Rotary a inline. Rozdíly mezi těmito dvěma jsou v uspořádání stroje.

Inline stroj sáčkuje produkty v přímce, přičemž počáteční a koncové body procesu na opačných koncích vyžadují více podlahového prostoru.

Rotační balicí stroj je rozložen kruhovým způsobem, což znamená, že počáteční bod procesu balení se nachází přímo vedle koncového bodu. To vytváří pro obsluhu lepší ergonomické nastavení a vyžaduje minimální podlahové prostory. Vzhledem k jejich oblíbenosti při balení prášku se blížíme k tomu, že pouze rotační design v tomto článku.

Stroje na plnění a utěsňování rotačních pytlů mohou obsahovat jeden, dva nebo čtyři pruhy pro přivádění pytlů s jednoduchým modelem (jediným jízdním pruhem), který je nejvíce požadován pro balení prášku. Pokud požadavky na rychlost balení přesahují jednoprůchodový výkon, může společnost přejít na stroj s dalšími přísuvnými pruhy, aby vyhovoval potřebám průchodnosti.

Na rotačním balícím zařízení jsou oddělené statické "stanice" uspořádány kruhovým způsobem, z nichž každý provádí zřetelný krok v procesu balení sáčků. V rotačním vaku se obvykle nachází 6 až 10 stanic, přičemž 8 stanic je nejoblíbenější. Vnitřní část stroje se pohybuje proti směru hodinových ručiček a krátce se zastaví na každé stanici.

Prášek Balení Machine Show

Technické specifikace

Modelka	ZVF-620
Režim měření	Více stupnice
Velikost tašky	L240 / 300 / 400mm-W180 / 220/250 / 290mm
Spotřeba vzduchu	6 kg / cm2 2,5 m3 / min
Plnící hmotnost	200-500 g 500-2000 g
Přesnost balení	Hmotnost balení ≤100g deviaiton≤ ± 1g> 100g deviaiton≤ ± 1%
Rychlost balení	25-60Bag / min
Typ utěsnění	Zadní těsnění
Napětí	380V / 220V 50-60Hz
Napájení	4kw
Hmotnost	650/750 / 800kg / 900kg
Objem celého stroje	2200 × 900 × 2400 mm

Funkce

1.Může být zvoleno více než 20 jazyků, nastavení parametrů a funkcí je pohodlné s dotykovou obrazovkou.

2.PLC inteligentní řídicí systém, provoz stabilnější bez zastavení stroje.

3.Dlouhý ovladač frekvenčního měniče, délka vaku lze nastavit a řezat v jednom kroku, což šetří čas a film.

3. Funkce automatické diagnostiky, na displeji se zobrazí veškerá porucha a je snadná údržba.

4. Vysoká citlivost fotoelektrického sledování barev očí, číselný vstup velikosti tašky, přesná poloha řezu.

5.Neplnění PLC nezávislé na teplotě, vhodnější pro balení různých materiálů.

6. Funkce zastaveného polohování bez nůžku nebo plýtvání.

7. Jednoduchý systém řízení, spolehlivá práce, pohodlná údržba.

8. Veškeré ovládání je realizováno prostřednictvím solfware, snadné nastavení funkcí a technická aktualizace.

Proces balení

1. Dopravte dopravník a vyzdvihněte vak
2. Kódování dat a zařízení pro otevření zipu (volitelně)
3. Otevřete spodní část pouzdra pro samostatné pouzdro
4. Otevření vrchní části pouzdra
5. První poloha plnění
6. Druhá poloha plnění (volitelně)
7. První těsnící pozice
8. Druhá těsnicí poloha (studené těsnění) a pásový podávací dopravník

Standardní vybavení

- Dopravníkový dopravník
- Otvírací lopatka s plně otevřeným detektorem
-PID regulátor teploty
- Konstrukce z nerezové oceli
- Grafický barevný dotykový panel
- Dopravníkový dopravník

Jak fungují práškové balicí stroje?

Od bílkovin a sušeného mléka až po mouku alternativy k mleté kávě, spotřebitelé milují své práškové produkty ve vhodných stojáčcích.

Společnost Iapack reagovala na tuto poptávku tím, že nabízí své granulované a práškové výrobky v tomto populárním balení.

Pokud uvažujete o práškovém balíčkovacím stroji, který automatizuje plnění a utěsnění vašich předformovaných pouzder, pravděpodobně se ptáte, jak to celá věc funguje.

Dnes se zabýváme podrobněji procesy zabalení práškových výrobků do předsádkových pytlů s vakovým zařízením na plnění a utěsňování.

1. Vložení pouzdra

Pracovník načte v pravidelných intervalech manuálně časové vaky do dávkovače sáčku, který musí být pečlivě šinulován, aby bylo zajištěno správné naplnění do balícího stroje. Tyto sáčky budou pak dopravovány do vnitřku stroje jeden po druhém podávacím válečkem.

2. Uchopení pouzder

Sada kapesních uchopovačů, jedna na každé straně, zachycuje nabitý sáček a důsledně jej drží, když se pohybuje přes každou stanici na balicím stroji. Na nejlepších automatech plnicích a těsnicích strojích jsou tyto uchopovače na ramentech z nerezavějící oceli a mohou snadno podporovat výplně do 10 kg, a to i při vysokém používání po dlouhou dobu.

3. Volitelný tisk nebo embosování

Pokud jsou na hotovém pouzdru požadovány data nebo kódy šarže, lze na této stanici přidat tiskové nebo razicí zařízení. Jsou k dispozici i inkoustové i termální tiskárny, přičemž inkoustem je preferovaná volba. Razící zařízení vytváří zvýšené znaky v oblasti těsnění vaku.

4. Otevření a detekce zipů nebo pytlů

Práškové kapsy jsou obvykle vybaveny zipy. Chcete-li vak vyplnit s výrobkem, musí být tento zip zcela otevřený. K tomu dochází k tomu, že podtlakové sací podložky uchopí spodní část sáčku a otevírající čelisti zachycují horní část. Taška je jemně otevřená a současně ventilátor vyfouká vnitřní část sáčku čistým vzduchem, aby se zajistilo, že je zcela otevřený. Pokud vak neobsahuje zip, sací podložky stále zachycují spodní část sáčku, ale pouze horní část sáčku je zasunutá pouze s ventilátorem.

5. Plnění práškového výrobku

Nejvíce se používá pro dávkování prášku do sáčků je plnění šneku. Toto plnicí zařízení používá dlouhý šroubový mechanismus pro dávkování jednotlivých množství prášku do každého sáčku. V závislosti na tom, zda je váš práškový výrobek, jsou potřebné různé konfigurace šneku ZDARMA TOUR NEBO ZDARMA.

V práškových obalech budou vždy existovat volné částice, které skončí na povrchu stroje. Je životně důležité ČISTE BALENÍ VAŠEHO BALENÍ v pravidelných intervalech, aby se zabránilo vytváření, které by mohlo bránit provozu nebo ovlivnit kvalitu výrobku.

6. Sběr prachu, usazování nebo jiné možnosti

V tomto okamžiku je v procesu balení prášku k dispozici několik možností:

Sběr prachu.

Na této stanici lze použít sběrač prachu, který před uzavřením odstraní případné částice ve vzduchu, které se vyskytují ve vzduchu.

Sesidovač produktů.

Chcete-li povzbudit, aby se práškový výrobek usadil směrem ke spodku vaku, může usazovač jemně protřepat vak.

Podavač Scoop.

Některé práškové produkty vyžadují v balení měrku. Stroj na plnění a utěsňování pytlů může být vybaven podavačem a skluzavkou, který do každé sáčky na této stanici dávkuje jednu lopatku.

Vložte police.

Pro těžší výplně prášku lze po naplnění přidat za účelem podpory extra váhy sáčku a odstranit některé z namáhání z ramen uchopovacích ramen.

7. Utěsnění a deflace pouzdra

Aby bylo zajištěno, že veškerý zbývající vzduch je odstraněn z vaku před uzavřením, dvě deflátorové desky opatrně vytlačte sáček.

Pro utěsnění uzavřeného vaku se přes horní oblast vaku zavírá pár horkých těsnicích tyčí. Teplo z těchto tyčí způsobuje, že těsnicí vrstvy sáčku se vzájemně drží a vytvářejí silný šev.

8. Chlazení a vybíjení těsnění

Pro vyrovnání a posílení švu přejde chladicí tyč přes tepelně uzavřenou oblast vaku. Hotový práškový sáček je potom vytažen ze stroje a uložen do nádoby nebo dopravován po vedení pro další zpracování.