kapalinový balicí stroj

Náš sortiment zahrnuje balení jednokompozitého balení na ropný obal, automatický stroj na balení mléka, 200 ml automatický balicí stroj na balení do minerálních vod, automatické stroje na balení mléka, automatické mléčné pouzdro a automatické balicí stroje na minerální vody.

Úvod do balicího stroje na kapaliny

Jinak známý jako balení pytlů nebo balení pytlíků, tento typ balicího zařízení vyplňuje předsádkové sáčky s výrobkem a pak je uzavírá. Stroje na naplnění a utěsnění pouzder se skládají ze dvou hlavních odrůd: Rotary a inline. Pro účely dnešního článku se ponoříme hlouběji do populárnějšího ROTARY LAYOUT. Tato konstrukce stroje šetří cenné prostory pro rostliny a je navržena s nejjednodušším obalem.

Stroje na balení rotačních sáčků jsou nejprve naplněny předsádkovými sáčky. Mohou existovat jeden, dva nebo čtyři "pruhy" pro vložení pytlů, přičemž jediný pruh MODEL je nejoblíbenější. Modernizace na model s dalšími pruhy je nutná, pokud potřeba průchodnosti nemůže být splněna jediným přísuvem.

Když se sáčky přivádějí do balicího stroje, jsou uchopeny a drženy jako rotační stůl pohybující se proti směru hodinových ručiček prostřednictvím různých statických strojních stanic, které jsou uspořádány kruhově na obvodu zařízení. V rotačním balíčku se obvykle nachází 6 až 10 stanic, z nichž nejoblíbenější je 8 stanic. V každé stanici se vyskytují různé kroky plnění a těsnění vaku.

Výrobce a vývozce v Číně plnoautomatické práškové balení stroj, plne automatické granule pouzdro balicí stroj, plně automatické kapalina kapsa balicí stroj pro potravinářský, chemický a farmaceutický průmysl. Pro výpočet výstupního filmu jsou naše stroje vybaveny automatickým počítadlem. Naše balicí stroje jsou známé díky vysokému výkonu, robustní konstrukci a energetické účinnosti, náš sortiment je v souladu s mezinárodními standardy kvality.

Jak pracuje balicí stroj s kapalnými kapsami?

Od mléka po omáčku až po polévku, spotřebitelé milují pohodlí stojanových kapes pro tekuté výrobky. Společnosti CPG reagovaly tím, že stále více nabízejí své kapalné produkty v tomto formátu balení, přičemž mnohé z nich obsahují šikmé výpalky.

Tak jak zabalujete kapalný výrobek do stojánku? Samozřejmě s automatickým plněním a uzavíracím strojem! Dnes se postupně podíváme na procesy, které se týkají přeměny prázdného předformovaného pouzdra na hotový hotový hotový výrobek.

Takže se potápíme hned! Zde funguje, jak pracují plnicí a uzavírací kapaliny:

1. Vložení pouzdra

Předem vytvarované sáčky jsou nejprve naloženy do zásobníku pytle kapalného plnicího a těsnicího stroje. Jedná se o manuální proces, který musí být prováděn v pravidelných intervalech pozorným lidským operátorem. Vaky se pak dopravují do vnitřku stroje pomocí podávacího válečku.

2. Uchopení pouzder

Když je v zásobníku detekován sáček pomocí snímače přiblížení, zachycuje se vakuové sací podložky a zvedne se do sady uchopovačů, které budou trvale držet sáček po celou cestu na každou stanici balícího stroje. Tyto uchopovače mohou podporovat až 10 kg (i při vysokém používání v průběhu času) na nejlepších AUTOMATICKÝCH PLNĚNÍ PLNĚNÍ A TEPELNÉ STROJE.

Poznámka týkající se stojanových pouzder s výlevkami: Omezení některých kapalinových balicích strojů znamenají, že váš spoutaný pouzdro musí spadat do určitých konstrukčních parametrů, aby byl stroj správně uchopen. Zeptejte se svého výrobce obalových zařízení na podrobnosti.

3. Volitelný tisk / embosování

Pokud jsou na hotovém balení požadovány data nebo kódy šarže, může být tato stanice vybavena tiskovým nebo razicím zařízením. Doporučují se inkoustové tiskárny, ale jsou k dispozici možnosti tepelného přenosu. Možnost razítka umístí zvýšené znaky do oblasti těsnění vaku.

4. Otevření pouzdra

V tomto kroku vakuové sací podložky uchopte vnější část kapsičky a jemně otevřete vak. Pokud je pouzdro opatřeno zipem, sací vakuum otevře vak a otevřené čelisti zachycují horní stranu vaku, aby se otevřel. V obou případech se použije výtlak čistého vzduchu, aby se zajistilo, že vak je zcela otevřený a připraven k naplnění.

V oblasti vaku jsou přítomny snímače, které detekují přítomnost vaku. Pokud je vak vlečený nebo chybějící, budou tyto senzory komunikovat s plnicími a těsnicími stanicemi, které se nezapojují do příslušného pouzdra. Tím je zajištěno vylučování a ztráta produktu je prakticky eliminována a také umožňuje, aby se prázdné pouzdro znovu použilo v budoucím cyklu.

5. Plnění kapalného produktu

Předem specifikovaná dávka kapalného produktu je nyní čerpána do sáčku kapalným pístovým plnivem, které může čerpat produkt z přidržovací nádrže nebo násypky. Specifikace plniva závisí na vlastnostech a viskozitě kapalného produktu. Obecně platí, že čerpadla kapaliny dokáží zpracovávat cokoli od výrobků podobných vodě až po husté omáčky s částicami.

V případě pevné + tekuté směsi produktů, jako je polévka nebo MRE, bude tato stanice vydávat pouze tuhý výrobek. Usazenec "zatřepe" tašku, aby podpořil pevné součásti na spodku vaku.

6. Volitelná druhá čerpací stanice

Pokud má výrobek jak kapalné, tak tuhé součásti nebo taška vyžaduje vysoký objem kapaliny, druhá čerpací stanice vydá tekutý výrobek.

7. První těsnicí stanice a deflace

Před uzavřením kapalinového pouzdra zajišťují dva komponenty deflátoru, které zajišťují, že z vaku je vytlačen další vzduch.

Aby se zajistilo správné uzavření pouzdra, obvykle jsou pro kapalné aplikace vyžadovány dvě těsnící stanice, což je první. Dvojice teplovzdorných tyčí se uzavírá přes těsnicí oblast na horní části sáčku a navzájem přiléhají vrstvy fólie z tmelu, čímž vznikne uzavřený šev.

Alternativně může být použito ultrazvukové těsnění, které využívá vibrace pro vyvolání molekulárního tření, které vytváří teplo pouze v oblasti mezi vrstvami filmu. Ultrazvukové utěsnění je nákladnější než utěsnění za tepla, ale může vytvořit efektivnější utěsnění pro některé aplikace pro balení do tekutin. Výrobce balení pytlíků vám může vést k nejlepšímu způsobu utěsnění pro vaše konkrétní potřeby.

8. Druhá těsnicí stanice

Stejně jako v předchozím kroku, druhá tepelná těsnicí stanice upevňuje těsnění, čímž zajišťuje zcela uzavřený švový obal. Druhá stanice není vyžadována pro ultrazvukové utěsnění.

9. Chlazení a vybíjení těsnění

Pro posílení a zploštění švu se nyní přes uzavřenou část sáčku prochází chladicí tyč. Tato chladicí tyč může také přidat záhyby do švu, pokud je to žádoucí. Dokončené kapalné pouzdro je nyní vyvedeno na dopravník a může být drženo v nádobě nebo dopravováno dolní čárou na pomocné zařízení, jako jsou obaly nebo krabice.